芯模振動制管機所需工作條件：

　　1.耐磨性

　　當鋼坯在芯模振動管制造商中具有塑性變性時，沿型腔表面流動滑動，導致型腔表面與鋼坯之間的劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本性能和重要性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

　　2.強韌性

　　芯模振動制管機的工作條件大多很差，有些往往承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。模具應具有較高的強度和韌性，以防止模具部件在工作過程中突然斷裂。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。

　　3.疲勞斷裂性能。

　　在芯模振動管模具的工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往會導致疲勞斷裂。其形式是多沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料的強度、韌性、硬度和含量。

　　4.高溫性能。

　　當模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具的早期磨損或塑性變形和故障。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　芯模振動制管機的制造一般采用鍛造、切割、熱處理等工藝。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應具有良好的可鍛性、切割性、淬火性、淬火性和可磨性;氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂趨勢較小。